为什么“防爆”是必要前提？

在化工、石化、制药等行业，反应釜和管道内输送的介质（如溶剂蒸汽、易燃粉尘）与空气混合后，极易形成爆炸性环境。

防爆光电开关获得了如 ATEX、IECEx 或国内的 Ex 认证，其设计和制造保证了其在爆炸性气体或粉尘环境中工作时，不会成为引燃源（如产生火花或表面温度过高），这是在危险区域进行任何电气监测活动的首要前提。

一、核心应用场景：防止空泵运行（液位/流量监测）

空泵运行（Dry Running）是工业泵最常见的故障之一，可能导致泵体过热、机械密封损坏，甚至引发火灾或爆炸。

1. 检测液体是否存在

• 安装方式： 将防爆光电开关安装在输送管道的关键入口或出口处，作为液位或物料存在的指示器。

• 工作原理： 利用光束穿透或反射原理。当管道内充满液体时，光束可能被遮挡或折射到特定角度；当管道空置时，光束路径发生改变。

• 益处： 传感器信号反馈给控制系统（PLC）。一旦检测到物料中断或管道为空，系统会立即关闭驱动泵，防止空转导致设备损坏和安全隐患。

2. 反应釜的低位保护

• 应用： 安装在反应釜的最低液位附近。

• 作用： 确保加热、搅拌或泵送操作在最低安全液位之上进行。光电开关提供的防爆保护，使其成为监测易燃反应釜液位的可靠选择。

二、关键应用：检测管道阻塞与颗粒物流动

除了液体，防爆光电开关也可用于监测颗粒物（如粉末、颗粒、药丸）的输送状态。

1. 物料流动确认

• 场景： 在气力输送管道或物料落料口。

• 传感器作用： 当物料正常流过时，光电开关持续被遮挡或闪烁。一旦物料流动停止或中断（光束持续导通），传感器即发出信号。

• 益处： 确认物料是否持续供应，防止因输送中断导致的下游流程停滞或产品配比错误。

2. 检测管道阻塞

• 作用： 持续的遮挡信号或长时间未中断的信号，都可能是管道部分或完全阻塞的早期迹象。

• 益处： 及时预警，使操作员能在阻塞完全发生前介入处理，避免停机检修带来的巨大经济损失。

三、防爆光电开关在危险区域的独特优势

• 本质安全设计： 确保电气参数（电压、电流）限制在无法点燃爆炸性混合物的水平，从源头上消除点火风险。

• 非接触式监测： 光电方式不接触流动物料，避免了机械磨损和物料污染，尤其适用于食品、制药等高洁净度要求的行业。

• 反应迅速： 光电开关具有毫秒级的反应速度，能迅速应对物料流动的变化，确保控制系统的实时响应。

防爆光电开关是保障危险区域生产流程连续性、保护昂贵设备以及最重要——保障人员与环境安全的基石。