在工业自动化领域，接近传感器扮演着“感知器官”的重要角色，它能非接触式地检测金属物体的存在。对于许多工程师和设备维护人员来说，面对传感器接线端子上标注的“NO”和“NC”时，常会产生一个基础却关键的问题：常开（NO）和常闭（NC）到底该如何选择？这个选择绝非随意，它直接关系到控制系统的安全逻辑、设备运行的稳定性以及故障状态下的响应行为。理解其背后的原则，是进行正确设计和故障排查的基石。
我们需要厘清常开和常闭的本质概念。这里的“开”与“闭”，指的是传感器内部输出触点的初始状态（即未被触发时的状态）。常开（Normally Open， NO），顾名思义，在传感器未检测到目标物时，其输出回路是“断开”的，相当于一个开关处于打开状态，此时输出信号通常为“0”或低电平。当目标物进入感应区域，触点闭合，回路导通，输出信号变为“1”或高电平。常闭（Normally Closed， NC）则完全相反：在无目标物时，输出回路是“闭合”的，输出有效信号；一旦检测到目标物，触点断开，输出信号消失。
选择的核心原则是什么？首要且最重要的原则是安全优先。这是自动化系统设计的铁律。我们需要考虑在传感器断电、线路断裂或本身出现故障时，控制系统应处于何种状态才最安全。这引出了“故障安全”的概念。在一个紧急停止回路中，通常希望任何故障（包括断线）都能被系统识别为“急停”信号，从而立即使设备停机。选用常闭型传感器更为合适。因为如果使用常开型，正常情况下有目标物（如安全门关闭）时输出信号，一旦线路断开，系统将接收不到信号，但无法区分是“门被打开”还是“线路故障”，可能无法触发停机，造成危险。而使用常闭型，正常时持续提供信号，任何导致信号中断的故障（断线、传感器损坏、门被打开）都会立即使系统进入预设的安全状态（停机）。
是逻辑匹配与控制习惯。选择常开或常闭需要与PLC（可编程逻辑控制器）或继电器的输入逻辑以及操作人员的思维习惯相匹配。在大多数简单的“检测存在即动作”的应用中，如检测工件到位后启动气缸，使用常开型更为直观：有工件，有信号，就执行动作。这符合“正逻辑”思维。在一些安全防护、门禁或运行监控中，“常态有信号，异常时报警”的逻辑更常见。监控一个旋转设备的安全罩是否关闭，使用常闭型，罩子关闭时信号持续，一旦罩子打开信号消失，立即触发报警停机，这种“信号消失即报警”的逻辑也非常清晰。
需考虑能耗与线路状态监视。常闭型传感器在常态下需要持续供电以维持信号输出，从能耗角度略高于常态下不输出的常开型。但反过来，常闭型提供了一个持续的回路，便于进行线路的完整性监测，这对于高安全要求的场合是一个优点。
具体到应用场景，我们可以这样划分：对于普通的物料检测、计数、位置判断等工艺性需求，常开型传感器是主流选择，因为它直接、高效。而对于所有涉及人身安全、设备安全的关键环节，如安全光幕、急停按钮关联的检测、防护门监控、断带检测等，必须优先评估使用常闭型传感器以实现故障安全功能。现代许多安全型传感器甚至设计了双通道互补输出（一个NO，一个NC）或固态安全输出，以同时满足安全与诊断需求。
一个实用的建议是：在进行电气图纸设计和程序编写时，务必明确标注并统一理解每个传感器触点是常开还是常闭。在PLC编程中，一个常闭的物理触点，在逻辑上可能需要使用“常开”指令来读取其常态下的导通状态，这一点容易混淆，需要特别注意。
选择凯基特接近传感器的常开或常闭类型，绝非一个简单的二选一。它是一场在安全性、逻辑性、可靠性与成本之间的精密权衡。牢记“安全第一”的准则，深入理解工艺流程的控制逻辑，才能做出最恰当的选择，确保自动化系统既智能又可靠地运行。
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