耐高温传感器：不只是测量，更是安全

在化工和石化行业，如高温反应釜、裂解炉等设备，其内部或紧邻部件的温度可能高达数百甚至上千摄氏度。普通的电子元件和磁性材料会迅速失效。

耐高温转速传感器的核心价值，就在于其能在这种极端环境下持续、可靠地提供转速信息，确保工艺安全和效率。

一、核心应用场景：高温反应釜搅拌驱动

在许多聚合反应、催化反应中，反应釜内的物料需要在高温高压下持续搅拌，以保证混合均匀和反应速率稳定。

1. 搅拌速度监测与工艺控制

• 监测对象： 反应釜搅拌器的驱动轴。

• 传感器作用： 实时监测搅拌轴的转速。这是工艺控制的关键参数之一。转速过慢可能导致物料混合不均，影响产品质量；转速过快可能引发局部过热或湍流，导致反应失控。

• 耐温挑战： 传感器通常安装在接近釜体的位置，可能长期暴露在 150°C 至 250°C 甚至更高的环境温度中。这要求传感器采用特殊的材料，如高温陶瓷封装、特种合金绕线和高居里温度的磁性材料。

2. 密封与泄漏保护

耐高温传感器设计通常需要与高压密封系统（如机械密封）集成。转速监测有助于评估密封系统的运行状态，如果传感器监测到转速异常波动，可能是密封件失效或轴承退化的早期信号，有助于预防危险物料泄漏。

二、关键应用：裂解炉的进料泵与涡轮机

在石化裂解炉等关键设备中，进料泵和相关的涡轮机在高温下运行，对转速监测有着最高级别的安全要求。

1. 进料泵的流量控制

• 监测对象： 高温高压进料泵（如熔融聚合物泵）的驱动轴。

• 作用： 泵的转速直接决定了物料的输送流量。传感器确保物料以精确且稳定的速度进入裂解炉，保证裂解反应的物质配比和停留时间准确无误。

• 高温需求： 这些泵通常输送高温流体，传感器必须能承受来自泵体和环境的热辐射。

2. 蒸汽涡轮机/燃气轮机监测

在驱动大型压缩机或泵的涡轮机中，转速是最关键的参数。耐高温传感器用于：

• 关键的安全防护： 监测涡轮机转速，防止超速。涡轮机超速的后果是灾难性的。耐高温传感器提供的可靠信号是**紧急停机系统（ESD）**的生命线。

• 高温下的持续运行保障： 确保即使在靠近高温排气或高压蒸汽管道的位置，转速监测也不会中断。

三、耐高温传感器的核心技术特点

为了应对这些极端挑战，耐高温转速传感器通常具备以下特点：

• 特殊材料应用： 采用耐高温电缆、高温陶瓷封装和高居里温度的磁性材料。

• 内部结构优化： 通常采用简化、坚固的设计（如磁阻式或涡流式），减少复杂易损的电子元件。

• 散热设计： 有些工业级设计会集成散热鳍片或隔离保护套，将敏感元件与热源隔离。

耐高温转速传感器是保障石化和化工行业高危、高价值设备长期稳定运行的基石