
INDUSTRIAL WIRELESS MONITORING PRODUCT FEATURE
分散设备无线监测解决方案
凯基特工业无线传感与集中管理应用
面向化工装置、输送廊道、设备机房及自动化仓储的状态采集、联锁控制与远程运维
设备节点 采集状态与测量数据 | 分级中继 覆盖多个现场区域 | 本地与云端 对接PLC及管理平台 |

现场问题 | 对生产与维护的影响 |
点位距离远、区域分散 | 线缆路径长,桥架、穿管和施工工作量增加 |
移动设备或改造区域 | 线缆限制设备运动,新增点位需要改动原有设施 |
报警只有回路信息 | 维护人员需要沿线排查,故障定位时间较长 |
数据分别保存在不同系统 | 设备状态、历史动作和健康信息难以统一查看 |
解决重点:
● 在不大幅改动现场结构的前提下,将分散点位接入统一网络。
● 让每个动作信息对应具体设备和区域,缩短故障确认时间。
● 保留既有PLC控制逻辑,同时补充远程状态和运维信息。

设备端完成采集,分级网关汇聚区域数据,管理基站连接PLC、本地上位机或云端平台
凯基特无线监测方案根据现场范围和点位数量组织网络。设备端配置无线发射器、无线传感器或无线接收器;区域内由中继网关管理节点,多区域数据再进入管理基站。
层级 | 核心设备 | 主要作用 |
设备节点层 | 无线发射器无线传感器无线接收器 | 采集动作或测量数据,执行接收器输出 |
二级中继层 | 区域中继网关 | 管理下属节点并向上一级传递数据 |
一级中继层 | 主干中继网关 | 汇总多个区域的节点与网关信息 |
管理基站层 | 网关管理基站 | 统一管理一级网关并与上位系统交互 |
控制管理层 | PLC 本地上位机 云端服务器 | 完成联锁控制、集中展示、记录与运维 |
● 管理基站可通过RS485或RJ45与本地上位机进行数据交互。
● 项目需要远程管理时,可结合4G网络与云端服务器交互。
● 无线接收器可向PLC提供输出信号,继续使用现场原有控制逻辑。

无线网络需要同时处理工业干扰、多节点上报、节点供电和接口隔离
无线节点采用电池供电,可减少现场节点供电线路。系统通过频率切换、载波监听、分时传输、数据校验及重发机制,降低同频干扰和多节点同时上报造成的数据冲突。
机制 | 解决的问题 | 对现场的作用 |
跳频与异频抗干扰 | 单一频点受到现场干扰 | 切换可用频点继续传输数据 |
载波监听 | 多个动作同时触发 | 减少同时发送造成的数据冲突 |
分时上报 | 节点状态集中上传 | 让健康数据按顺序交付 |
校验与重发 | 数据包异常或传输中断 | 提高关键动作信息的完整性 |
平台可显示节点在线状态、无线信号值、电量、动作状态和更新时间。设备可按照工艺名称、现场区域或用途分组,便于维护人员查看异常点位及历史动作记录。
● 无线发射器开机后自动注册上线,动作信息实时上报。
● 节点定期上传自身健康状态,为电池维护和通信分析提供依据。
● 网关可采用主备部署,并结合现场供电与光伏蓄电方式提高连续运行能力。

方案重点是把具体设备状态转化为可定位、可记录、可联锁的信息
应用场景 | 现场问题 | 方案配置 | 解决效果 |
盲板连锁控制 | 盲板分布分散,抽堵状态依赖人工确认 | 防爆行程开关配合防爆无线发射器,接收器接入PLC | 按地址查看抽堵与在线状态,记录动作时间并参与软联锁 |
输送线保护 | 拉绳、跑偏等装置沿线分布,报警位置难确认 | 保护装置配置独立无线地址,区域网关集中接入 | 报警直接定位到区域和点位,缩短巡线与恢复时间 |
机房温度监测 | 电气元件分散在不同柜体,异常温升难持续掌握 | 无线温度节点持续采集,平台集中显示与记录 | 及时识别异常趋势,减少逐柜人工测温 |
AGV与自动仓储 | 移动设备和改造区域不便固定布线 | 无线节点采集设备状态,网关覆盖作业区域 | 降低线缆对运动和扩展的限制,便于新增点位 |
无线行程限位开关、无线接近传感器、无线磁性开关、无线温湿度传感器、无线倾角传感器、无线压力传感器、LoRa无线发射装置、无线脚踏开关、无线皮带机保护装置及无线按钮开关。

无线节点负责采集,分级网关负责传输,管理基站和平台负责集中展示、联锁与运维
凯基特工业无线监测方案适用于点位分散、布线困难、报警定位耗时或需要持续扩展的现场。项目可采集开关状态以及温度、湿度、压力和倾角等信息,并通过独立地址、状态上报、分级中继和平台管理,将现场动作转化为可定位、可追溯的设备信息。
● 化工装置盲板抽堵、阀位或设备状态管理。
● 长距离输送线的拉绳、跑偏及保护装置定位。
● 机房、电气柜及分散设备的温度和状态监测。
● AGV、自动化仓储及不便布线区域的设备接入。
无线采集 减少现场线路 | 地址定位 快速识别点位 | 集中管理 对接PLC与平台 |