还在为生产线上的滚筒转速失控而手忙脚乱?眼睁睁看着传送带上的货物堆积如山,却找不到速度波动的根源?在追求高效、精准的现代工业自动化浪潮中,实时、准确地掌握旋转设备的运行速度并非可有可无,而是保障生产效率与品质的生命线。PLC(可编程逻辑控制器)作为工业控制的心脏,如何与小小的光电开关珠联璧合,施展出精确测速的”魔法”?这其中的精妙协作,正是我们破解测速难题的关键钥匙!
一、 核心魔法齿轮:光电开关的触发原理
光电开关,这个在工业现场无处不在的”感知器官”,利用光线(通常是红外光)作为检测媒介。当我们需要利用它来测量转速时,槽型(或称U型)光电开关往往是完美搭档。它的结构极富巧思:一侧是红外发光管,持续稳定地发射红外光线;另一侧则是红外接收管,专门负责敏锐地捕捉光线。在发射管与接收管之间,恰是一个开放的光路通道。
测速的精髓,在于在旋转轴上安装一个精心设计的遮光片(或称为码盘)。这个遮光片边缘通常均匀开有若干缺口或孔洞。当设备开始运转,遮光片也随之旋转。每当遮光片上的缺口或孔洞经过槽型光电开关的光路通道时,红外光便能畅通无阻地从发光管照射到接收管上。此时,接收管导通,输出一个高电平(如24V DC)。反之,当遮光片实体部分阻挡光路时,接收管截止,输出低电平。于是,遮光片每旋转一圈,光电开关便会精准地产生 “N”个规则的脉冲信号(N即为遮光片上的缺口/孔洞数量)。这就像给旋转轴装上了一把精确的”刻度尺”,每个脉冲都代表物体转动了特定的角度。
关键点:槽型光电开关配合带孔/缺口的遮光片,将连续的旋转运动转换为离散的、可被PLC精确计数的电脉冲信号。
二、 PLC:强大而精准的“脉冲解读者”
PLC作为工业控制系统的指挥中心,其核心功能之一就是处理各类输入信号。对于光电开关输入的脉冲序列,PLC内部集成的特殊”武器”——高速计数器(HSC)模块 便派上了关键用场。这类模块的设计目标极其明确:以毫秒乃至微秒级的响应速度,完成对极高频率脉冲信号的精确捕捉与计数,远超过处理普通开关信号的常规PLC扫描周期。
测速流程清晰而严谨:
CTRL_HSC指令、三菱的HCNT指令)启动并管理高速计数器的运行。三、 从脉冲到转速:公式解锁速度之谜
仅仅知道累积的脉冲数量还不足以告诉我们转速,我们需要引入时间维度。关键步骤在于计算单位时间内捕获的脉冲数。常见的做法有两种:
C_now。C_now - C_prev(其中C_prev是上次中断时保存的计数值)。C_now,用作下一次计算的C_prev。F = ΔC / ΔT 。 即每秒产生的脉冲数。转速 (RPM) = (F * 60) / N*F_instant = 1 / TRPM_instant = (60 / T) / N = (60 * F_instant) / N*核心公式释义:无论采用哪种方法,最终都离不开: *转速 (RPM) = (单位时间脉冲数
F* 60) / 遮光片缺口数N*
F: 光电开关产生的有效脉冲频率(Hz, 脉冲/秒)。60: 将秒转换为分钟。N: 遮光片上的缺口/孔洞数量。*如果遮光片只有一个缺口(N=1),旋转一圈产生一个脉冲,公式简化为 RPM = F * 60。* N越大,单位时间的脉冲数越多,在相同时间分辨率下测得的转速精度通常越高。
四、 优势绽放:为何选择PLC+光电开关测速?
这种组合方案在工业测速领域备受青睐,源于其