

安全光幕/光栅 是自动化生产线保障操作人员人身安全、防止意外伤害的重要防护设备。为了帮助客户快速、精准选型,本文从五大关键维度出发,逐一拆解选型要点。
一、确认防护对象尺寸
光幕最基本的参数就是光轴间距(分辨率),直接决定其能识别的最小物体尺寸。客户需根据防护对象的大小确认适用的分辨率:
防护需求 | 推荐光轴间距 | 应用场景示例 |
手指检测 | 10mm~14mm | 精密组装区、小型机械设备 |
手掌/手臂检测 | 20mm~30mm | 冲压机、注塑机 |
人体/通行检测 | 40mm~70mm | 自动门、机器人安全围栏等 |
✅ 提示:光轴间距越小,检测精度越高,但成本与调试要求也相应提高。

二、确认保护高度与安装位置
保护高度是指光幕覆盖的纵向范围。根据设备或危险区的大小,选择覆盖范围适配的产品。注意:
- 防护高度应覆盖整个危险区域,不能留死角。
- 安装时应确保光轴无遮挡,并避免强光、反光或灰尘干扰。
✅ 建议:如存在上下料口,可选用垂直或L型布置的光幕。

三、确认检测距离与安装空间
不同型号的安全光幕支持的检测距离(即发射器与接收器之间的最大间距)各不相同:
- 常规短距:0.1m ~ 3m
- 中距应用:3m ~ 10m
- 特殊远距:可达15m以上
✅ 重点考虑:安装空间是否允许,是否存在遮挡、偏移等导致光轴对不准的风险。

四、确认响应时间与设备速度匹配
安全光幕响应时间通常在5~20ms之间。需结合被保护设备的停止时间来评估是否安全:
Tips:安全停机距离 = 设备停止时间 × 移动速度 + 安全余量
若设备运行速度较快,必须选择响应时间更短的产品,并确保安全距离留足。
✅ 建议配合使用:安全继电器或安全控制模块,用于执行快速停机动作。
五、确认环境适应性与可靠性
工业现场环境复杂,应重点关注以下因素:
因素 | 对应选型建议 |
灰尘/油雾多 | 选用带有防护罩/IP65及以上等级 |
强光干扰 | 选择抗干扰设计、具备调光功能产品 |
振动/移动设备 | 使用抗震支架并确认固定牢靠 |
需远程监控 | 考虑带状态输出或通信接口型号 |
✅ 稳定性和抗干扰能力是长期使用的关键保障。

其他:接口兼容性与认证标准
- 输出方式:确认是否需要PNP/NPN、继电器输出、双通道安全输出等。
- 认证要求:产品是否符合ISO 13849、IEC 61496等国际标准。
- 配套控制系统:是否需接入安全PLC或安全继电器。
✨ 结语:选对光幕,安全高效两不误
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